近日，高工鋰電團隊一行到訪惠州市廣麟材耀科技有限公司（以下簡稱“廣麟材耀”），并與總經理劉德龍就鋁塑膜行業發展現狀和公司的應對策略等方面進行了深入交流。
資料顯示，廣麟材耀專注于靜電防護材料和鋰電池用鋁塑膜新材料的開發與應用。
在靜電防護材料方面，擁有自主研發的持久性防靜電類、導電高分子材料類、碳納米管類三大系列靜電防護材料，并已成功運用于各類塑料、電子包裝材料及制品的大規模生產。
高工鋰電了解到，目前廣麟材耀的鋁塑膜可完全滿足消費類電池的不同需求，并實現大批量穩定供貨，同時根據客戶需求成功開發出不同規格，不同特性的產品。通過技術的沉淀和市場的檢驗，公司變得更加自信，正在向生產高要求的鋰電池鋁塑膜方向邁進。
產線升級良率不斷提升
高工鋰電在市場上獲悉，目前制約鋁塑膜的國產化進程的瓶頸在兩大塊：第一，產線良率的提升及一致性管控方面；第二，鋁塑膜生產用進口材料的國產化替代。廣麟材耀鋁塑膜的成長之路目前也面臨這兩個門檻。
劉德龍強調說：“良率越低生產的越多則虧的越多，所以我們的思路是，良率不提上來產能就不做提升；”
“不掌握核心材料與技術，永遠被人掐著脖子在呼吸，我們的思路是加強研發，做好材料研發與供應鏈管理?！?。
劉德龍表示，2019年初，廣麟材耀年產1500萬平鋁塑膜產線投產后產品良率沒有達到預期目標，在此情況下，產線無法按照產能設計標準運行。
畢竟鋁塑膜是新興行業，整個過程中由于沒有成熟的經驗借鑒，只能靠團隊持續摸索，不斷試錯。廣麟材耀在上半年產能不斷提升時，也引起大量產業技術水平上的風險因素釋放。
從今年年初開始，為達到高良率的批量化生產，廣麟材耀團隊半年內對產線做了多次改進：其中包括更換的設備的核心部件。
在線監測方面，國內無鋁塑膜生產大數據及成熟的得到方案，在一些關鍵的指標上，是沒法實時監測的，但是團隊結合產線，開發了新的方案成功得到了在線監測問題，大大提高了一致性管控水平，提升了產品的良率。
正是通過這種不斷的試錯和敢于創新的精神，截至7月份，廣麟材耀產線達到了較為理想的狀態，整體良率達到80%。
“如今的良率離我們的目標還有一定距離，我們還會持續改進，進一步提升良率?！?/span>
不斷創新鑄就核心競爭力
在技術路徑選擇上，廣麟材耀的技術路線與昭和一樣同為干法。但經過技術消化與自主創新，產品特色優勢在市場上非常突出。
例如：內層耐電解液腐蝕性能極佳，在高溫（85度），超長時間（30天）浸泡電解液后，剝離力不下降，滿足高倍率航模電池使用；沖坑性能好，在電子煙市場上廣泛應用；鋁塑膜深度沖坑后不翹邊，不打卷，大大提高電池生產制造過程的效率，同時也滿足自動化生產線。
此外，據劉德龍介紹，目前市面上流行黑膜產品，最具有代表性的是日本產品（D*P），技術亮點主要體現在專業的印刷技術，保證色澤的一致性。
廣麟材耀已有自已的發明專利，成功開發出專用膠粘劑來生產的黑膜。在LAB值、光澤度的指標上，與D*P產品已有90%的相似性，卻在耐溶劑擦拭與耐摩擦明顯占據優勢。我們可以減少印刷生產環節，因此可以提高了產品良率，且降低了生產成本。
和劉德龍的談話中，“創新”一詞貫穿始終，不管是在產品上還是個人理念上。關于這點，劉德龍表示，公司十分注重技術研發，研發投入非常大，材料行業是個需要持久戰的，需要的是持續的研發，持續的投入，需要耐得住心，不能急功近利。而持續的研發和創新將成為公司最終的核心競爭優勢。
重心聚焦占據消費電池市場高地
產能方面，高工鋰電獲悉，廣麟材耀目前實際產量30-40萬平/月。經過上半年的發展，已獲得大量消費類電池客戶的認可，產品供不應求。
“接下來需要做的是持續改進產線，繼續提升產線的投產水平。力求在年底實現產線按設計產能運行?！?劉德龍表示。
市場方面，由于國產鋁塑膜在動力電池市場的應用進展緩慢，廣麟材耀基于公司的規模以及戰略思路做出了適時的調整。
劉德龍透露，動力電池行業不可控因素較多，且產品驗證周期長，回款周期也偏長，結合目前公司規?，F狀，市場重心將重點聚焦在消費類聚合物電池市場。
由于消費類電池市場廣闊，廣麟材耀選擇了自下而上的拓展方式。目前，公司在消費類電池市場主要覆蓋電子煙、充電寶等細分領域，下階段重點將往手機電池市場開拓。
“公司已經在給國內幾家大的手機電池企業送樣魔工坊，預計不久就可以實現批量供貨。同時，公司也在積極關注和考察海外市場?！?劉德龍表示。